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Principes de Conception en PRV

Le grand pouvoir des Fibres

Nous savons que les composites Polymères Renforcés de Fibres de Verre (PRV) sont de plus en plus utilisés comme matériaux structurels dans de nombreux secteurs industriels, tels que les transports, le bâtiment et le secteur de l’énergie, en raison de leur légèreté et de leur résistance à la corrosion par rapport aux métaux. Ce moment historique est favorable à ces matériaux, car les secteurs industriels sont à la recherche de matériaux légers, respectueux de l’environnement et garantissant un bon rapport coût-bénéfice.

 

Mais d’où viennent tous les avantages de PRV et à quoi est due sa supériorité incontestable sur les matériaux traditionnels?

Pour répondre à cette question, il faut se pencher sur la technologie avec laquelle les profilés en PRV sont produits, à savoir la pultrusion. Dans ce procédé, chaque élément a des propriétés intrinsèques, qui déterminent une caractéristique plutôt qu’une autre, ce qui donne un produit semi-fini personnalisé. En jargon technique, les matériaux à matrice polymère renforcée de fibres (PRF) sont obtenus en combinant des fibres longues et continues ayant des propriétés mécaniques très élevées imprégnées de résine polymère thermodurcissable. Les Fibres servent à donner au matériau composite résistance et rigidité. La Matrice (ou résine thermodurcissable) sert à la fois à protéger les fibres contre les agents chimiques extérieurs et à garantir le transfert des contraintes entre les fibres et entre le substrat et le renfort en PRF.

 

On peut donc dire que les propriétés mécaniques, chimiques et physiques du profilé dépendent de la :

 

1. – Nature de la fibre utilisée (fibre de verre, fibre de carbone, etc.) 

 

2. – Disposition de la fibre (roving, met, mats, etc.) 

Le roving de verre consiste en une bobine de fils de verre. Les fibres qui forment le roving sont faciles à imprégner de résines époxy ou polyester et garantissent une excellente rigidité structurelle à l’artefact, ainsi qu’une réduction considérable de son poids, ce qui donne un excellent résultat final. Le produit fini, renforcé de fibres roving, permettra d’obtenir des performances très élevées. Les fibres roving à utiliser varient selon le traitement spécifique et en fonction du type de fibre qui compose le rouleau (par exemple, fibre de carbone…).

 

 

 

3. Nature de la résine et des adjuvants utilisés

En fait, pour satisfaire différentes exigences d’application et de fonctionnement, les produits P-TREX peuvent être fabriqués avec des résines thermodurcissables ayant des caractéristiques différentes.

Le tableau ci-dessous résume les performances que l’on peut obtenir en utilisant différentes résines.

 

 

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