Structures portantes et de service en PRV pour les utilités | P-TREX
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L’un des projets les plus récents, unique en son genre au niveau national par sa taille et son innovation, consiste en une imposante structure entièrement réalisée en PRV. Elle comprend un complexe d’escaliers, de passerelles et un bâtiment utilisé comme local technique. Commandé par un important organisme local de gestion des eaux, IRETI S.p.A., ce projet est conçu pour un site spécifique appelé P.A.D, Parco Acque Depurate, qui abrite l’usine de traitement des eaux usées de Mancasale, la première en Émilie-Romagne pour le traitement tertiaire avancé des eaux usées : un centre de recherche expérimental en plein air dédié à la réutilisation des eaux traitées dans l’agriculture.

La conception et la réalisation de ce projet ont permis de relever efficacement cinq défis techniques :

  • Matériau : Toute la structure a été réalisée en PRV, avec l’assistance de l’acier, pour garantir durabilité et résistance à la corrosion.
  • Hauteur : Un escalier avec une passerelle à 9 mètres de hauteur a été installé.
  • Résistance sismique : La structure respecte les exigences de résistance sismique.
  • Cuves de rétention en hauteur : Elles ont été conçues sur mesure pour répondre aux besoins du client.
  • Innovation : Nous avons répondu par une conception personnalisée adaptée au contexte.

 

 

 

Nous avons le plaisir de partager la contribution technique de l’ingénieur Francesco Masetti, Responsable Direction Travaux Réseaux et Installations, zone Reggio Emilia, chez IRETI S.p.A.

« L’intervention en question, déclare l’ingénieur Francesco Masetti, concerne le renouvellement complet de la deuxième des trois lignes de digestion anaérobie de l’usine de traitement des eaux usées de Mancasale (RE). Cette usine est la plus grande de la province de Reggio Emilia, avec une capacité d’environ 250 000 EH et un bassin qui comprend les trois quarts de la ville principale ainsi que les communes d’Albinea et de Bagnolo.

Dès le départ, le projet de rénovation de la ligne de digestion s’est caractérisé par une forte impulsion innovante, visant à maximiser la fonctionnalité de la nouvelle installation et sa durabilité à long terme. Pour cette raison, l’acier vitrifié a été choisi comme matériau pour la construction des deux nouveaux digesteurs anaérobies, en remplacement des précédents réalisés au milieu des années 1990 en béton armé coulé sur place.

Le projet, outre la réalisation des cuves, comprenait également une série de structures annexes, mais essentielles pour une bonne gestion du processus : le local où seraient hébergés tous les équipements électromécaniques pour le mélange des boues d’épuration et les escaliers pour atteindre le sommet des cuves.

Les structures se composent de :

  • Un local entre les deux cuves en acier, mesurant environ 18 mètres de long, 6,5 mètres de large, et 4,5 mètres de hauteur au faîtage.
  • Un bloc escalier d’environ 10 mètres de haut.
  • Une passerelle surélevée reliant les sommets des cuves, d’environ 14 mètres de long et également de 10 mètres de haut.

Les raisons ayant guidé le projet dès son origine ont naturellement conduit au choix d’éléments en PRV pultrudé, grâce à leur durabilité, particulièrement dans un contexte très performant comme celui d’une station d’épuration.

Si le choix du matériau a été relativement facile, il a été plus complexe d’identifier un fournisseur capable de garantir non seulement la production du matériau selon les modalités et délais prévus, mais aussi de disposer d’une ingénierie interne pour la conception de structures réalisées dans un matériau qui, en raison de son caractère innovant, reste « complexe » pour les ingénieurs structurels. La contribution de P-TREX à cet égard a été fondamentale, constituant un véritable partenariat dans la réalisation du projet.

L’échange constant entre l’équipe de conception de P-TREX et l’équipe de mise en œuvre d’IRETI a été essentiel, avec l’objectif commun d’obtenir les autorisations nécessaires, en évoluant sur un « terrain » peu exploré et en surmontant les réticences de certains ingénieurs aux vues plus traditionnelles. L’engagement commun et la grande compétence professionnelle ont été fondamentaux pour conclure positivement le processus d’autorisation et permettre ces jours-ci de concrétiser ce qui, pour ceux qui y ont travaillé, est bien plus qu’un simple projet ou chantier. »

Regardez la vidéo de ce projet :
https://youtu.be/r8xoCsdfRHU

 

PRV : Le matériau du futur pour les concepteurs innovants

Le PRV de P-TREX est un matériau composite de plus en plus demandé pour les projets d’infrastructure en raison de sa résistance à la corrosion, de sa légèreté et de sa facilité d’installation. Idéal pour les concepteurs cherchant à allier durabilité et performances techniques supérieures, le PRV se distingue par sa capacité à réduire les coûts de maintenance et à prolonger la durée de vie des structures. Cela en fait un choix gagnant à long terme pour des ouvrages durables à faible impact environnemental.

EPD : Une certification clé pour une conception durable

La Déclaration Environnementale de Produit (EPD) des produits Fibre Net garantit la transparence et la durabilité des cycles de vie des matériaux ; elle constitue un outil essentiel pour les concepteurs qui souhaitent choisir des solutions réduisant l’impact environnemental, améliorant les performances et respectant les réglementations les plus strictes.

L’EPD certifie que les produits respectent les normes internationales et peuvent être utilisés dans les projets nécessitant la conformité aux CAM, garantissant ainsi l’accès aux appels d’offres et financements publics où la durabilité est une priorité.

Les CAM sont désormais un élément fondamental dans les processus de conception et de construction, notamment pour les travaux publics.

Grâce à l’EPD, les produits en PRV de P-TREX répondent parfaitement à ces critères, en faisant un choix stratégique pour les concepteurs visant à réaliser des ouvrages durables et innovants.

Les solutions P-TREX en PRV offrent :

  • Un faible impact environnemental grâce à un processus de production à faible consommation énergétique.
  • Une durabilité exceptionnelle, réduisant les coûts de maintenance à long terme.
  • Une facilité de transport et d’installation, réduisant encore davantage les émissions pendant la logistique et les travaux sur site.