P-TREX P est la gamme de profilés pultrudés en matériau composite – PRV. Plus de 200 géométries sont disponibles dans différentes matières premières et couleurs.
P-TREX G est la gamme de caillebotis en matériau composite – PRV. Disponible en différentes tailles, épaisseurs et la taille des mailles.
Les structures P-TREX S en PRV représentent aujourd'hui la meilleure solution technique et économique pour le secteur industriel.
Les clôtures et les portails de la gamme P-TREX F sont la solution la plus innovante pour clôturer et protéger les zones où l'isolation électrique, les propriétés amagnétiques et la résistance chimique sont nécessaires.
Irisacqua S.r.l., une entité publique représentant 25 communes de l’ancienne province de Gorizia, a sollicité l’expertise de P-TREX, division dédiée à l’industrie au sein de Fibre Net Group, pour sécuriser une partie spécifique de l’usine de traitement des eaux usées de Grado. L’usine avait subi une dégradation chimique sévère en raison de l’entrée d’eau saumâtre à travers les conduites de drainage des regards routiers, entraînant des réactions chimiques progressives et une détérioration rapide de l’ensemble. La corrosion affectant le béton compromettait également les structures utilisées pour les activités de contrôle et d’inspection, suscitant des inquiétudes quant à la sécurité des opérateurs et à la sécurité globale de l’usine. En réponse, l’accent du RSPP (Responsable du Service de Prévention et de Protection) et des Responsables était de préserver la sécurité du personnel en cherchant une solution pour la garantir. C’est pourquoi l’expertise de P-TREX a été sollicitée pour sécuriser les structures d’accès par le remplacement total des passerelles et des escaliers existants.
Dans la requalification globale de l’usine, la collaboration entre le bureau technique d’Irisacqua et le bureau technique de P-TREX s’est révélée décisive pour résoudre les problèmes qui touchaient l’usine de traitement. Grado, connue sous le nom d' »Île du Soleil » et de « Première Venise » en raison de son histoire unique, est un centre touristique et thermal important en Frioul-Vénétie Julienne. Son attrait touristique impose une charge intermittente substantielle à l’usine de traitement, aggravée par l’environnement lagunaire et les fortes influences d’agents chimiques externes.
Les solutions proposées par P-TREX, en utilisant des matériaux avancés et des technologies innovantes, ont été cruciales pour assurer une résistance indéniable à la corrosion, une durabilité et une efficacité. Parmi les matériaux qui se sont imposés comme une amélioration pour les structures de support et d’accès à l’usine, le PRV (Polyester Renforcé de Fibre de Verre) s’est avéré être la solution d’amélioration recherchée.
Initialement mis en service en 1980 avec une capacité de 40 000 équivalents habitants (e.h.) conformément à la loi n° 319 du 10/05/76, l’usine comprenait une section chimico-physique et une section biologique. Dans les années 1990, après une extension à 80 000 e.h., la technologie chimico-physique a été abandonnée au profit de la technologie biologique. Lors du renouvellement ultérieur de l’autorisation de déversement, l’usine a été rétrogradée à une capacité hydraulique légèrement supérieure à 40 000 e.h.
Dans la configuration actuelle, les eaux usées entrant dans l’usine sont divisées en deux lignes de prétraitement passant par une grille autonettoyante avec une clairance de filtration de 3 mm. Cela empêche le passage de matériaux grossiers aux phases ultérieures de purification. Une ligne consiste en une structure en béton spécialement façonnée appelée séparateur de sable et d’huile, conçue pour séparer les solides inertes (sable, gravier, etc.) du courant liquide et flotter, retenant ainsi les huiles et les graisses.
La deuxième ligne comprend une installation compacte en acier inoxydable capable d’effectuer tous les prétraitements de criblage, de désablage et de séparation d’huile avec les mêmes capacités que la ligne en béton.
En aval du séparateur de sable et d’huile, les eaux usées subissent une élimination biologique du phosphore, où des bactéries en conditions anoxiques absorbent le phosphore présent dans les eaux usées. Le traitement suivant est la dénitrification, où les eaux usées sont maintenues sans oxygène pour faciliter la conversion de l’azote de l’état liquide à l’état gazeux et sa suppression.
Les eaux usées, supplémentées d’un polychlorure d’aluminium pour favoriser davantage l’élimination du phosphore, sont ensuite introduites dans les bassins de nitrification, où une couche inférieure de diffuseurs d’air agite les eaux usées pour dissoudre l’oxygène atmosphérique et nourrir les bactéries aérobies, favorisant la réduction des polluants organiques dans les eaux usées.
Dans la phase suivante, appelée clarification secondaire, la faible vitesse d’écoulement permet aux eaux de se débarrasser des substances sédimentables en les déposant au fond, l’eau propre sortant en haut et étant dirigée vers le déversement après une désinfection à l’acide peracétique, puis pompée en mer via une conduite sous-marine.
L’usine est équipée de deux unités de digestion aérobie fonctionnant en parallèle, visant à digérer et stabiliser les boues en excès par oxydation prolongée, après quoi les boues passent à un épaississeur statique.
Presque l’intégralité des boues extraites de l’épaississeur est envoyée à la déshydratation mécanique, où, après conditionnement avec du polyélectrolyte, elle passe à une centrifugeuse qui élimine une partie de l’eau avant d’être envoyée pour une élimination appropriée. La partie résiduelle des boues non éliminées retourne aux deux digesteurs pour nourrir la culture biologique.
Ingénierie des Matériaux Composites P-TREX conçoit et fabrique des solutions personnalisées en matériau composite PRV pour répondre aux besoins des différentes utilisations à divers stades du processus. Choisir les produits P-TREX signifie minimiser l’impact environnemental et contribuer à la transition écologique, car ils sont 100 % réutilisables et recyclables.
La valeur de la proposition découle d’une étude détaillée de la faisabilité, de l’analyse du projet et d’évaluations préliminaires du contexte indiqué. La possibilité de préfabriquer certaines composantes en entreprise facilite la définition des méthodes, des coûts et des délais d’intervention conformément à l’avancement du chantier. Il existe donc une zone dédiée à la métallerie, où des équipes spécialisées travaillent sur le pré-assemblage des structures. La priorité reste l’attention aux détails et la vérification des critères de conception pour un produit qui doit conserver, tout au long de sa vie opérationnelle, fiabilité et durabilité.
La synergie entre le bureau technique d’Irisacqua et le bureau technique de P-TREX a abouti à une solution améliorée pour les structures près du réservoir en béton dédié aux processus d’oxydation et de sédimentation doubles.
L’intervention a été divisée en deux lots. La première partie comprend :
La deuxième partie comprend la conception, le développement et l’installation de :
Une attention particulière a été accordée au choix des ancrages en acier inoxydable A4, afin de garantir une résistance maximale et une durabilité dans le temps compte tenu du contexte agressif qui a fortement détérioré les ancrages précédemment utilisés.
L’efficacité opérationnelle de l’usine de traitement des eaux usées s’est considérablement améliorée grâce à la flexibilité de conception offerte par le PRV. Ce matériau composite a permis aux ingénieurs de concevoir et de mettre en œuvre des solutions sur mesure, garantissant que les besoins spécifiques de l’usine étaient pleinement satisfaits. La légèreté du PRV a grandement simplifié le processus d’installation, réduisant les temps d’arrêt de l’usine et minimisant les coûts associés.
De plus, l’isolation électrique du PRV s’est révélée cruciale pour assurer la sécurité dans un environnement contenant des produits chimiques dangereux. Cet aspect a contribué à prévenir le risque électrique lié aux courants errants, protégeant à la fois le personnel et l’environnement environnant.
Résistance à la Corrosion L’un des principaux avantages du PRV dans une usine de traitement des eaux usées est sa résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’action des rayons UV. Les usines de traitement traitent souvent des eaux chargées d’agents corrosifs, tels que des acides, des bases et des substances chimiques agressives. Le PRV résiste beaucoup mieux à ces agents corrosifs que d’autres matériaux, tels que le métal, qui, comme dans ce cas, peuvent se détériorer au fil du temps et nécessiter des réparations ou des remplacements coûteux.
Durabilité et Longévité Le PRV est connu pour sa durabilité exceptionnelle, ce qui signifie que les structures au service des usines de traitement nécessitent moins d’entretien et ont une durée de vie significativement plus longue que d’autres options. Cette durée de vie prolongée se traduit par des économies de coûts considérables à long terme, en plus de réduire au minimum les temps d’arrêt de l’usine dus aux réparations et aux remplacements.
Légèreté et Facilité d’Installation Le PRV est un matériau léger mais très résistant. Cette caractéristique le rend idéal pour la construction de structures de service, car il est plus facile à manipuler et à installer que des matériaux plus lourds tels que le métal. La facilité d’installation peut réduire les temps de construction globaux et les coûts associés, y compris les coûts de transport et de manutention du composant.
Flexibilité de Conception et Intégration Environnementale Le PRV offre une plus grande flexibilité de conception que d’autres matériaux. Cela permet aux ingénieurs de concevoir des composants sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques d’une usine de traitement particulière. De plus, le PRV est facilement malléable, permettant la création de formes complexes et détaillées.
La linéarité des géométries des structures en PRV a un impact positif sur l’environnement environnant, s’intégrant parfaitement à la zone verte protégée, entourée d’un terrain de golf et donnant sur le paysage lagunaire.
Ces avantages techniques améliorent non seulement l’efficacité opérationnelle des usines de traitement des eaux usées, mais contribuent également à la réduction des coûts à long terme. Il est donc évident que ce matériau représente une solution idéale pour les usines de traitement modernes cherchant à maximiser leur efficacité et leur longévité. L’absence de corrosion élimine totalement le risque de blessures accidentelles aux opérateurs dues au contact avec des matériaux fer.
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